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沙子烘干机要确定合理的加工工艺

发布时间：2017-09-10 | 浏览量:

现以沙子烘干机加工工序为例，说明工艺上的一些特点。

毛坯锻造—轴颈粗精车一次完成——铣爪背1°外园爪背尖修磨毛刺与打园——钻铣塞销孔——钻主通风孔道——钻小轴通风孔——铁通风沟槽——喷砂处理——爪背堆焊碳化钨——小轴堆焊耐磨合金——小轴磨削加工——清洗与涂防渗碳涂料——热处理(渗碳、淬火与回火)——铣120°两平面——钻爪背齿孔及压齿——钻接合销孔——钻喷咀座——钻攻喷咀固定螺钉孔——配滚珠塞销——偏磨轴颈大跑道——抛光后并用纸筒保护——送装配线。

毛坯锻造——背锥与底平面加工及内孔粗精车一次完成——牙轮外园加工——铣齿间排渣沟槽——打印字号——渗碳与

回火——车齿圈表面渗碳层——淬火，回火及硬度检查——钻孔、平孔底及较孔——孔径气动测量与分级——压齿——磨内孔各跑道——压装衬套与止推块——送装配线。

衬套，止推块，滚柱与塞销等小件加工、检验与分选。

沙子烘干机装配

烘干机大跑道涂油脂并装上滚柱——套装牙轮——装滚珠于塞销——焊塞销孔——三片组装——涂防电焊渣涂料——焊接(按平焊缝、外焊缝、内焊缝次序进行)——车丝扣——最装——涂防电焊渣涂料——焊接(按平焊缝、外焊缝、内焊缝次序进行)——车丝扣——最终检验与打印字号——油漆装箱。

上述加工工艺有如下特点：

(1)毛坯设计比较合理，锻造质量较好，机械加工余量小，金属利用率高。烘干机有软好的压气流道。丝扣内外焊缝与平焊缝一次锻成，不需另行加工，节省了焊接坡口的加工工时和设备。牙轮毛坯有夹持面，不需另车削夹持园。

(2)烘干机加工最初以毛坯锻制的120°面及端面定位，加工转颈全部尺寸，热处理后再以轴颈为精基准，铣两个120°平面，消除了轴颈热处理变形的影响。最后钻接合销孔，保证了轴颈倾角的精度，提高了三个烘干机的装配精度。

(3)烘干机大跑道热处理后不磨削或微量偏磨，可减少大跑道的磨削工时及设备，有利于提高轴颈疲劳强度与寿命。

(4)塞销成批加工，不对号装配，无塞销定位螺钉，节省工时。

(5)采用了先进的机械加工设备.可提高加工质量和劳动生产率。如在多轴立车上一次加工烘干机轴颈和牙轮，一个烘干机轴颈粗精车仅需一分钟。采用专用数字控制的加工设备加工牙轮齿孔，即保证了齿孔质童，又大大提高了劳动生产率。采用组合成型砂轮一次磨削小轴端面和外园。

(6)改进固齿工艺，提高固齿质量。

固齿质量严重地影响着硬质合金齿沙子烘干机寿命。为了保证齿孔加工精度与光洁度，防止热处理引起齿孔变形，牙轮表面先进行渗碳，固齿表面(齿圈部份)在渗破前用防渗措施，淬火回火后钻较齿孔(铰孔余量为0.025毫米)。里德公司采用钻孔、平孔底、铰孔三道工序，然后进行气动测量齿孔直径后井分级涂上标记，按分级选择压配合金齿。

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